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铁矿石 交货批水分含量的测定 - 铁矿石化合水含量的测定

发布日期:2022-03-04   浏览量:302


GB/T 10322.5-2016 / ISO 3087:2011 铁矿石 交货批水分含量的测定

范围
GB/T10322 的本部分规定了铁矿石交货批水分含量的测定方法。
本部分适用于所有类型的铁矿石,包括天然的和加工的铁矿石。

术语和定义
ISO 11323 界定的术语和定义适用于本文件。

原理
试验样在105°C空气中干燥至恒量,测定损失的质量,水分含量是以样品损失的质量相对于初始质量的质量分数(%)表示。

设备
干燥盘: 表面光滑、无污染且干燥,可容纳样层厚度不超过31.5mm的规定数量试验样的器皿,如不锈钢盘。
干燥箱: 具有电热鼓风功能的干燥箱,温度控制在 105°C±5°C之内。
称量设备: 至少精确到试验样初始质量的0.05%。对试验样的初始质量,应配置有足够能力的称量装置。

样品准备
试样应按照 ISO 3082 取样和制样。试验样的质量与其公称最大粒度的关系见表1,与 ISO 3082 一致。
表1.jpg

试验程序
水分测定的个数
根据试样制备情况,试验样的个数规定见表2,对每个试验样进行一次水分测定。在得到试验样之后, 应尽可能快地同时称出各个试验样的初始质量,以最大限度地减少水分在空气中的损失。
表2.jpg

测定
总则
水分含量可按照"常规方法"进行测定,而对于化合水含量达到或超过8%的矿石按照"高化合水矿石水分含量的测定方法"测定。
当样品很黏或过湿,很难筛分、破碎、缩分时,样品可以按照附录A中的程序进行预干燥。

常规方法
a) 将试验样铺在称过质量的干燥盘内,样层厚度不超过31.5mm,并立刻称出总质量。记录总质量、干燥盘质量、试验样的初始质量(m1)以及试验样初始质量0.05%的数值。
b) 将装有试验样的干燥盘放在设定温度为105°C的干燥箱内,保持这一温度不少于4h。从干燥箱中把装有试验样的干燥盘取出,趁热立刻称量,尽量减少水分的再吸收。或者放在密闭容器内冷却至室温后称量。对采用的称量方式应在报告中注明。
c) 再次将装有试验样的干燥盘放入干燥箱内,继续加热1h,然后用相同方法称量。
d) 重复上述的程序,直至连续两次测定间的质量差等于或小于试验样初始质量的0.05%为止。记录最后称得的质量(m2)。
注1: 称量装置应避免受热影响。
注2: 对同类型铁矿石进行一系列水分测定的情况,可以根据预先的校核试验来规定试验样的干燥时间。
注3: 为了减少干燥时间,建议减小样层厚度,可通过前期校核试验规定干燥时间。
注4: 为了方便,对于粒度小于31.5mm的矿石,可以将质量10kg的试验样分成两份进行水分测定。在计算结果时,应使用两个初始质量的平均值和两个干燥损失质量的平均值。

高化合水矿石水分含量的测定方法
对含有8%或更高化合水的矿石,可以采用以下程序。
a) 将试验样铺在称过质量的干燥盘内,样层厚度不超过31.5mm,并立刻称出总质量。记录总质量、干燥盘质量、试验样的初始质量(m1)。
b) 将装有试验样的干燥盘放在设定于105°C的干燥箱内,保持这一温度不少于24h,从干燥箱中把装有试验样的干燥盘取出,趁热立刻称量,尽量减少水分的再吸收,或者放在密闭容器内冷却至室温后称量,记录称得的质量(m2)。对采用的称量方式应在报告中注明。
注1: 在"常规方法"中的注1~注4同样适用于"高化合水矿石水分含量的测定方法"。
注2: 铁矿石化合水含量的测定方法参见 ISO 7335 中的 Karl Fischer 法。
GB/T 24190-2009 铁矿石 化合水含量的测定 卡尔费休滴定法


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