氯化聚氯乙烯树脂 - 氯含量的测定和残余氯含量的测定

T/ZZB 1972-2020 氯化聚氯乙烯树脂

范围
本文件规定了氯化聚氯乙烯(以下简称CPVC)树脂的术语与定义、基本要求、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量承诺与服务。
本文件适用于由聚氯乙烯(以下简称PVC)树脂经氯化制得的氯化聚氯乙烯树脂。

术语与定义
GB/T 34694-2017 中界定的术语与定义适用于本文件。

基本要求
设计研发
根据产品应用途径不同，选择不同聚合方式以及不同聚合度的聚氯乙烯树脂原料。
研发新型号产品时，采用正交试验方法，确定合理的反应温度和进料量。
采用自动化控制系统，设计程序控温方法、设定分段控制进料量曲线，以实现精准控制工艺参数。
原材料
聚氯乙烯树脂
应采用悬浮法或者本体法的聚氯乙烯树脂进行生产，悬浮法生产的聚氯乙烯树脂应符合 GB/T 5761-2018 中的优等品要求，其K值不小于65；本体法生产的聚氯乙烯树脂应符合 HG/T 4076-2008 中的优等品要求，其中用于挤出型的K值不小于67，用于模塑型的K值不小于57。
氯气
应采用液氯气化的氯气进行氯化生产，液氯应符合 GB/T 5138-2006 中的优等品要求。
工艺
采用紫外光引发的气固相法氯化工艺，主体反应器、脱氯仓采用纯镍材质，均化料仓采用304及以上不锈钢材质。
采用全过程分布式控制系统(DCS)技术，全系统实现自动化远程精密控制，确保树脂质量的均匀性和稳定性。
采用化工安全仪表系统(SIS)，包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统，提高装置的安全水平。
反应产生的氯化氢气体使用无离子水进行吸收生成副产盐酸，反应过程中多余的氯气使用过量烧碱吸收生成次氯酸钠。
检测能力
应具备氯含量、杂质粒子数、表观密度、残余氯含量、挥发物(包括水)的质量分数、白度(160°C，10min)等项目的检测仪器、设备及检测能力。

产品分类
根据后续成型加工方式不同，分为挤出型和模塑型。其中挤出型又分为挤出Ⅰ型和挤出Ⅱ型，挤出Ⅰ型采用悬浮法聚氯乙烯树脂为原料进行氯化而制得，挤出Ⅱ型采用本体法聚氯乙烯树脂为原料进行氯化而制得。

技术要求
外观为白色粉末，色泽均匀，无肉眼可见色差。
氯化聚氯乙烯树脂应符合表1的要求。




试验方法
氯含量的测定
按 GB/T 7139 的规定进行。
GB/T 7139-2002 塑料 氯乙烯均聚物和共聚物 氯含量的测定

残余氯含量的测定
按 GB/T 34694 的规定进行。
GB/T 34694-2017 塑料 氯化聚氯乙烯树脂中残余氯含量的测定 电位滴定法


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