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热泵用四通电磁换向阀 - 清洁度试验(内部水分含量测试)

发布日期:2020-10-13   浏览量:140


JB/T 7230-2013 热泵用四通电磁换向阀

范围
本标准规定了制冷装置用热泵四通电磁换向阀(以下简称"换向阀")的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于阀的名义容量不大于210kW,制冷剂为R22、R134a、R404A、R407C、R410A的制冷装置上作改变气体制冷剂流向,以达到制冷或制热目的用四通电磁换向阀。

术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
四通电磁换向阀  four-way electromagnetic reversin g valve
它是由一个先导电磁阀(导阀)和一个四通换向阀(主阀)所组合成的阀。由先导电磁阀驱动,使主阀阀体内两侧产生压力差,从而使滑块作左右水平方向的位移,以达到改变气体制冷剂流向的阀(见图1和图2)。
先导电磁阀  electromagnetic pilot operated valve
利用线圈通电励磁产生的电磁力驱动先导阀中的阀块(芯)并使其左右移动, 并在阀块(芯)两侧产生压力差从而驱动主阀的阀。
名义容量  nominal capacity
换向阀的名义容量是在名义工况下,流过换向阀吸入通道的制冷剂质量流量和制冷系统在名义工况下膨胀阀入口处液体比始值与蒸发温度下压缩机吸气过热蒸气比始值之差的乘积。

各义工况  nominal condition
与名义参数(通常规定在有关标准、产品铭牌或样本上)相应的温度、压力降等条件。
内泄漏量  internal leakage
换向阀工作时,制冷剂从阀的高压侧未经冷凝器(或蒸发器)流向阀的低压侧的流量。

型号与基本参数
型号
换向阀的型号编制方法参见附录A。
基本参数
换向阀的基本参数按表1的规定。


名义工况
换向阀的名义工况见表2。


工作条件
换向阀的工作条件见表3。


要求
一般要求
换向阀应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
尺寸与按规定程序批准的图样和技术文件一致。
主要零部件的材料应满足下列要求:
一一与使用的温度、压力和制冷剂相适应;
一一应满足换向阀的性能与强度要求。
密封材料应满足下列要求:
一一应耐温度和压力的变化;
一一应与制冷剂、润滑剂、相应的金属材料以及混合物有良好的相容性。
换向阀外表应光洁,金属表面不应有夹杂、毛刺、裂纹,焊缝不应有气孔及可见的夹渣等缺陷和飞溅物。
换向阀应水平位置安装,其电磁线圈应在阀的上部。
性能要求
清洁度
换向阀内部的清洁度要求应符合表4的规定。




密封性
密封性可采用水检或氦气检测:
a) 水检: 换向阀应能承受设计压力的密封性试验,外部及各焊接处应无气泡出现。
b) 氦气检测: 换向阀漏率应不大于6.4×10-6mbar•L/S。
耐压强度
在1.5倍大工作压力(液压)下,换向阀的各部位应无异常变形和渗漏。
内泄漏量
换向阀内部泄漏量不应大于表5的规定。


换向动作要求
大换向压力差
在大换向压力差为2.45MPa(R22、R134a、R404A、R407C),3.1MPa(R410A)及电压为85%的额定电压下,换向阀应能正常动作和换向.
小换向压力差
在以下压力差及额定电压下,阀应能正常动作和换向:
一一换向阀的名义容量不大于9kW时为0.25MPa;
一一换向阀的名义容量大于9kW时为0.3MPa。
电气性能要求
电气强度应符合以下要求:
一一在常温条件下,带电部位与非带电部位之间应能承受规定试验电压的耐电压试验,应无击穿及闪络;
一一在耐湿热试验后,复测试验电压应为原规定试验电压的80%。
绝缘电阻应符合以下要求:
一一在常温条件下,带电部位与非带电部位之间的绝缘电阻应大于100MΩ;
一一在耐湿热试验后,换向阀的电磁线固的绝缘电阻不应小于1.5MΩ。
换向阀的电磁线围在规定试验方法下,发热温度要求应符合表6的规定。


换向阀的电磁线固应符合60s内自行熄灭的要求。
换向阀的电磁线圈经耐湿热试验后,应符合要求。
耐低温
经耐低温试验后,换向阀应符合要求。
耐高温
经耐高温试验后,换向阀应符合要求。
耐冷热循环
经耐冷热循环试验后,换向阀应符合要求。
耐振动
振动试验时不应有换向阀的电磁线圈松动及焊缝脱落、断裂等现象,试验后换向阀应符合的要求。
耐久性
在耐久性试验后, 换向阀应符合要求。
耐腐蚀性
经盐雾试验后,换向阀应符合要求。
经氨熏试验后,换向阀应符合要求。
实测容量
换向阀在名义工况下的实测容量值应不小于额定名义容量的90%。
噪声
换向阀在正常工作时的噪声不应大于45dB(A)。
防护等级
在常温条件和耐湿热试验后,换向阀电磁线圈的防护等级应不小于IP54。
破坏强度
换向阀的小破坏压力不应超过表7的规定值。


试验方法
清洁度试验
清洁度试验测试内容如下:
a) 杂质含量测试
使用前将玻砂坩埚先用盐酸,再用蒸馏水洗涤干净,放入120°C±2°C烘30min,冷却至室温用万分之一分析天平称重,如此反复,直至二次重量相差0.2mg 以内时,记下读数,设为G1
将R141b清洗剂倒入样品的内腔中(清洗剂用量为被测物体内腔体积的三分之二),摇动1min将洗涤液倒入3号玻砂坩埚中过滤(过滤精度为15μm~35μm),如此反复洗涤三次后,将含有杂质的玻砂坩埚放入120°C±2°C的烘箱内烘1h,稍冷,放入干燥器中冷却至室温称量;再按上述方法烘干,冷却至室温称量,如此反复至上次与下次称重相差不大于0.2mg时,记下读数,设为G2,其差值即为杂质含量,其结果应符合要求。
b) 矿物油含量测试
将过滤后的清洗液在105°C±2°C恒温箱内蒸发清洗剂至恒重,用万分之一分析天平称重,测定其矿物油含量,其结果应符合要求。
c) 内部水分含量测试
采用试剂为分析纯甲醇,如试剂中水的质量分数大于0. 05%,于500mL甲醇中加入5A分子筛50g,塞上瓶塞,放置过夜,取上层清液使用,按 GB/T 6283 中卡尔·费休法测定上述甲醇的含水量,再取适量注入被测阀内腔,用干燥橡皮塞塞住各铜管口摇动被测阀3min 以上,打开橡皮塞,使用同样的方法测定以上被测阀内腔甲醇的含水量,摇前后甲醇中含水量之差即为被测阀内腔含水量,其结果应符合要求。
GB/T 6283-2008 化工产品中水分含量的测定 卡尔·费休法(通用方法)
d) 氯离子含量测定
用洗脱液灌入阀内,作振荡洗脱,然后取出洗脱液用离子色谱仪检测含量,其结果应符合要求。


京都电子KEM 卡尔·费休水分含量测试仪 MKV-710S

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